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  • 改善冷軋鋼板表面粗糙度的措施


      鋼板表面粗糙度是體現冷軋鋼板表面質量的重要特征之一不僅影響到帶鋼沖壓時的變形行為和涂鍍后的外觀面貌而且可以改變材料的耐蝕性。


      冷軋后鋼板的表面粗糙度會隨著以下因素發生變化:

    1. 會隨著軋輥粗糙度的增加而增加;
    2. 隨著鋼種強度的增加粗糙度下降;
    3. 隨著所軋鋼板的寬度的增加,一體式振動分析儀表面粗糙度增加;
    4. 隨著軋后鋼板的厚度增加其表面粗糙度增加;
    5. 隨著軋制量的增加鋼板表面粗糙度增加;
    6. 隨著軋機壓下率的增加表明粗糙度增加;
    7. 隨著工作輥的粗糙度的增加平整后鋼板表面粗糙度也會增加;
    8. 隨著來料表面粗糙度的增加平整后的鋼板表面粗糙度增加。


      為此改善冷軋鋼板表面粗糙度的措施是:

    • 優化軋輥使用周期。
      軋輥的軋制量超過300t后鋼板的表面粗糙度會逐漸趨于穩定。隨著軋制量的增加當超過1000t以后鋼板表面粗糙度會出現較大的偏差軋輥壽命中止。在安排生產過程中應根據用戶對鋼板表面粗糙度的不同要求確定軋輥的軋制量。
    • 優化磨輥工藝。
      由于軋輥的原始粗糙度對鋼板的表面粗糙度有很大影響因此通過對磨輥工藝進行優化可得到要求的軋輥粗糙度這也是改善鋼板表面粗糙的先決條件。
    • 使用鍍鉻輥。
      鍍鉻輥是在軋輥表面通過電鍍增加一層均勻的鍍鉻層,德圖PH計可提高軋輥的耐磨性,風速儀鍍鉻后的軋輥表面形貌具有均勻性、保持性、再現性優異等特點。
    • 優化生產計劃。
      實際生產中軋機壓下率值不可以隨意改變所以只能通過調整生產計劃將工作輥的軋制公里數限制在一定范圍內根據不同情況將鋼板安排到軋輥服役期的前半程或后半程進行軋制以控制成品的表面粗糙度。

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